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检查液压平面磨床行程速度和导轨进油状况液压平面磨床X轴采用液压传动系统,液压系统由一套电机定量泵组成,泵最大流量20L/min,电机功率1.5KW,泵的工作压力可达3mpa,系统压力由溢流阀调节,系统主机械阀采用台湾丰田原厂磨床专用阀,该阀由换向控制和节流调速控制两部分组成,节流阀调速部分还有卸荷功能,可实现工作台的启停,此阀同时具备缓冲调节功能。Y轴采用直流减速电机,细牙丝杆传动,磨床专用驱动器控制。该系统由一套电机,同步带,同步带轮组成,该自动进给系统可实现断续进给和连续进给,进给速度可实现

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液压平面磨床导轨刮削的方法提高工作效率

发布时间:2018-08-10 点击量:251

     液压平面磨床导轨刮削的方法提高工作效率

  
  液压平面磨床产品说明
  
  1、液压平面磨床机床可磨削各种平面和复杂成形面,工作台纵向采用液压驱动,前后电控步进传动。
  
  2、主轴采用高精密成组滚动轴承,经过严格的测量选择预压后,在温室中装配而成,并配合完全防水的迷宫式设计,以确保轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。
  
  3、横向采用双V型导轨更加重要稳定,前后左右滑道表面上贴有特殊树脂铁氟龙滑片。
  
  4、立柱导轨采用大跨矩导轨刚性好。
  
  5、系统主机械阀为磨床专用阀,分两部分:机械换向控制、节流调速控制。节流部分还有卸荷功能,可实现工作台的启停。
  
  液压平面磨床导轨刮削的方法
  
  液压平面磨床导轨刮削方法分为:粗刮、细刮和精刮,三种方法分部进行,互相配合,根据机床精度要求的不同确定;
  
  1、液压平面磨床导轨面的粗刮,磨床导轨面留有加工刀痕及生锈,刮削余量较大时,需进行粗刮,导轨道粗刮时要用宽刀且刮dao的切削部分要平,刮削的刀迹要宽并连成一片,但不可重复。刮dao的行程要长。以后可以交叉重复刮削,刀的行程逐步缩短,当加工刀痕消失,每25×25毫米平方内有2-3个研点,导轨的粗刮即可结束。
  
  2、液压平面磨床导轨的细刮,是进一步改善导轨表面的不平现象和减少研点高低误差。把粗刮留下稀少的大快研点进行分割,使接触点增加并分布均匀,细刮时显示剂要涂得很薄,合研后显示出发亮的研点(硬点子)要重刮些,研点暗淡的(软点子)要刮轻些。当研点达到期每25×25毫米平方内有8-15个点,细刮结束,一般磨床导轨面刮削都采用细刮。
  
  3、液压平面磨床导轨的精刮,精刮的刀要狭,刀迹宽度在4毫米左右,刮dao的平面和刃口必须锋利,刮削点子不可出现撕纹。刮削时用点刮法,落刀要轻,起刀要迅速,在第个研点上只刮一刀不可重复。当研点增多,刮削时要挑选,先把在的亮点全部刮去,中等研点在顶点刮去一小片,小研点留着不刮,在刮到最后几遍时,交叉刀迹一定要一致,排列整齐,这样可以增加导轨刮削面的美观。

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